ట్విస్ట్ డ్రిల్ యొక్క కూర్పు

షాంక్ అనేది కేంద్రీకృతం మరియు పవర్ ట్రాన్స్మిషన్ కోసం డ్రిల్ యొక్క బిగింపు భాగం;డ్రిల్ బిట్‌ను గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను ఉపసంహరించుకోవడానికి మెడ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు డ్రిల్ బిట్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ మరియు ట్రేడ్‌మార్క్ సాధారణంగా మెడపై చెక్కబడి ఉంటాయి;ట్విస్ట్ డ్రిల్ యొక్క పని భాగం కటింగ్ మరియు గైడింగ్ పాత్రను పోషిస్తుంది.ట్విస్ట్ డ్రిల్ అనేది స్థిర అక్షానికి సంబంధించి దాని రోటరీ కట్టింగ్ ద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క రౌండ్ రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి ఒక సాధనం.దాని చిప్ హోల్డింగ్ గ్రోవ్ స్పైరల్ మరియు ట్విస్ట్ లాగా ఉన్నందున దీనికి పేరు పెట్టారు.

ట్విస్ట్ డ్రిల్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే రంధ్రం ప్రాసెసింగ్ సాధనం.ఈ రకమైన డ్రిల్ యొక్క లీనియర్ మెయిన్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్ పొడవుగా ఉంటుంది, రెండు ప్రధాన కట్టింగ్ అంచులు క్షితిజ సమాంతర అంచుతో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి మరియు చిప్ హోల్డింగ్ గాడి మురిగా ఉంటుంది (చిప్ తొలగింపుకు అనుకూలమైనది).

స్పైరల్ గాడిలో కొంత భాగం రేక్ ముఖాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు రేక్ ముఖం మరియు పై కోణం రేక్ కోణం యొక్క పరిమాణాన్ని నిర్ణయిస్తాయి.అందువల్ల, డ్రిల్ పాయింట్ రేక్ కోణం మురి కోణానికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉండటమే కాకుండా, అంచు వంపు ద్వారా కూడా ప్రభావితమవుతుంది.

ట్విస్ట్ డ్రిల్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ మరియు మోడల్ ఏమిటి?

ట్విస్ట్ డ్రిల్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ మరియు పరిమాణం:Φ 1.0, Φ1.5, Φ2.0, Φ2.5, Φ3.0, Φ3.2, Φ3.3, Φ3.5, Φ3.8, Φ4.0, Φ4.2, Φ4.5, Φ4.8, Φ5.0, Φ5.2, Φ5.5, Φ5.8, ΦఆరుΦ,6.2, Φ6.5, Φ6.8, Φ7.0, Φ7.2, Φ7.5, Φ7.8, Φ8.0, Φ8.2, Φ8.5, Φ8.8, Φ9.0, Φ9.2, Φ9.5, Φ10.0, Φ10.2, Φ10.5, Φ11.0, Φ12.0, Φ12.5, Φ13.0, Φ13.5, Φ14.

ట్విస్ట్ డ్రిల్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ టేబుల్:

స్ట్రెయిట్ షాంక్ ట్విస్ట్ డ్రిల్స్ GB/T,.3 -,Φ 3- Φ 20.

స్ట్రెయిట్ షాంక్ ట్విస్ట్ డ్రిల్ GB/T,.4 -,Φ 3- Φ 31.5.

మోర్స్ టేపర్ షాంక్ ట్విస్ట్ డ్రిల్స్ GB/T,.1 -,Φ 6- Φ.

ప్రామాణిక హ్యాండిల్ మరియు మందపాటి హ్యాండిల్ GB/Tతో మోర్స్ టేపర్ షాంక్ ట్విస్ట్ డ్రిల్,.2 -,Φ 6- Φ 50.

మోర్స్ టేపర్ షాంక్ పొడిగించిన ట్విస్ట్ డ్రిల్ GB/T,.3 -,Φ 6- Φ 30.

కార్బైడ్ స్ట్రెయిట్ షాంక్ ట్విస్ట్ డ్రిల్, పరిమాణం 16.

ట్విస్ట్ డ్రిల్ కనీస వ్యాసం 3.5MM, అలాగే 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 32 మరియు ఇతర స్పెసిఫికేషన్‌లను కలిగి ఉంటుంది.

ట్విస్ట్ డ్రిల్ యొక్క ప్రాథమిక కోణం నాలుగు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: టాప్ యాంగిల్, క్రాస్ ఎడ్జ్ యాంగిల్, ఫ్రంట్ యాంగిల్ మరియు బ్యాక్ యాంగిల్.

1. టాప్ యాంగిల్: ట్విస్ట్ డ్రిల్ యొక్క రెండు కట్టింగ్ అంచుల మధ్య ఉండే కోణాన్ని టాప్ యాంగిల్ అంటారు.కోణం సాధారణంగా ఉంటుంది°, ఇది మృదువైన పదార్థాలను డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు కఠినమైన పదార్థాలను డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు పెద్దదిగా ఉంటుంది.

2. క్షితిజ సమాంతర అంచు యొక్క వంపు కోణం: క్షితిజ సమాంతర అంచు మరియు ప్రధాన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మధ్య చేర్చబడిన కోణాన్ని ఎగువ కోణం అంటారు, సాధారణంగా 55°.క్షితిజ సమాంతర అంచు యొక్క వికర్ణ కోణం యొక్క పరిమాణం గ్రౌండింగ్ తర్వాత కోణం యొక్క పరిమాణంతో మారుతుంది.వెనుక కోణం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, క్రాస్ అంచు యొక్క కోణం తగ్గుతుంది, క్రాస్ అంచు పొడవుగా మారుతుంది మరియు డ్రిల్లింగ్ సమయంలో చుట్టుకొలత శక్తి పెరుగుతుంది.వెనుక కోణం చిన్నగా ఉంటే, పరిస్థితి విరుద్ధంగా ఉంటుంది.

3. ముందు కోణం: సాధారణంగా - 30°~30°, బయటి అంచు వద్ద గరిష్టంగా మరియు డ్రిల్ బిట్ మధ్యలో ప్రతికూల ముందు కోణం.ట్విస్ట్ డ్రిల్ యొక్క స్పైరల్ కోణం పెద్దది, ముందు కోణం పెద్దది.

4. వెనుక కోణం: ట్విస్ట్ డ్రిల్ యొక్క వెనుక కోణం కూడా మారుతూ ఉంటుంది, బయటి అంచు వద్ద కనిష్టంగా మరియు డ్రిల్ బిట్ మధ్యలో గరిష్టంగా ఉంటుంది.ఇది సాధారణంగా 8°~12°.

ట్విస్ట్ డ్రిల్ ఆపరేషన్ కోసం జాగ్రత్తలు:

1. కంపనం మరియు తాకిడిని నివారించడానికి ట్విస్ట్ డ్రిల్‌లను ప్రత్యేక పెట్టెల్లో ప్యాక్ చేయాలి.

2. మెకానికల్ కొలిచే పరికరాన్ని సంప్రదించకుండా మరియు దెబ్బతినకుండా కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను నిరోధించడానికి డ్రిల్ బిట్ యొక్క వ్యాసాన్ని కొలవడానికి నాన్-కాంటాక్ట్ కొలిచే పరికరం (టూల్ మైక్రోస్కోప్ వంటివి) ఉపయోగించబడుతుంది.

3. ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు, ప్యాకింగ్ బాక్స్ నుండి తీసిన డ్రిల్ బిట్ వెంటనే స్పిండిల్ యొక్క స్ప్రింగ్ చక్‌లో లేదా డ్రిల్ బిట్ స్వయంచాలకంగా భర్తీ చేయబడిన టూల్ మ్యాగజైన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది.

4. స్పిండిల్ మరియు స్ప్రింగ్ కలెక్ట్ మరియు స్ప్రింగ్ యొక్క బిగింపు శక్తి యొక్క అదే నగరాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.పేద అదే నగరం చిన్న వ్యాసంతో డ్రిల్ బిట్ విరిగిపోతుంది మరియు రంధ్రం వ్యాసం పెద్దదిగా ఉంటుంది.పేలవమైన బిగింపు శక్తి అసలైన వేగాన్ని సెట్ స్పీడ్‌తో అస్థిరంగా ఉండేలా చేస్తుంది మరియు ట్విస్ట్ డ్రిల్ బిట్‌తో చక్ జారిపోతుంది.

5. లొకేటింగ్ రింగ్‌తో CNC మెషిన్ టూల్స్ కోసం, ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో డెప్త్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితంగా ఉండాలి.లొకేటింగ్ రింగ్ ఉపయోగించబడకపోతే, కుదురుపై ఇన్స్టాల్ చేయబడిన డ్రిల్ బిట్ యొక్క పొడుగు స్థిరంగా సర్దుబాటు చేయబడాలి.బహుళ కుదురు డ్రిల్లింగ్ యంత్రాల కోసం, ఈ పాయింట్ మరింత శ్రద్ధ వహించాలి మరియు ప్రతి కుదురు యొక్క డ్రిల్లింగ్ లోతు స్థిరంగా ఉండాలి.అవి స్థిరంగా లేకుంటే, డ్రిల్ బిట్ ఫ్లోర్‌కు చేరుకోవచ్చు లేదా సర్క్యూట్ బోర్డ్ ద్వారా డ్రిల్ చేయడంలో విఫలం కావచ్చు, ఫలితంగా స్క్రాప్ అవుతుంది.

6. డ్రిల్ బిట్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క దుస్తులు తనిఖీ చేయడానికి 40x స్టీరియో మైక్రోస్కోప్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

7. ఎల్లప్పుడూ స్పిండిల్ ప్రెస్సర్ ఫుట్‌ను తనిఖీ చేయండి.డ్రిల్లింగ్ సమయంలో డ్రిల్లింగ్ బ్రేక్ మరియు విచలనాన్ని నిరోధించడానికి, ప్రెస్సర్ ఫుట్ యొక్క కాంటాక్ట్ ఉపరితలం వణుకు లేకుండా ప్రధాన షాఫ్ట్‌కు క్షితిజ సమాంతరంగా మరియు నిలువుగా ఉండాలి.

8. స్ప్రింగ్ చక్‌పై స్థిరమైన షాంక్ ట్విస్ట్ డ్రిల్ బిట్ యొక్క బిగింపు పొడవు డ్రిల్ హ్యాండిల్ యొక్క వ్యాసం కంటే 4-5 రెట్లు గట్టిగా బిగించబడుతుంది.

9. బేస్ ప్లేట్ స్టాక్, ఎగువ మరియు దిగువ బేస్ ప్లేట్‌లతో సహా, డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క వర్క్‌బెంచ్‌లోని ఒక రంధ్రం వన్ స్లాట్ పొజిషనింగ్ సిస్టమ్‌లో దృఢంగా ఉంచబడుతుంది మరియు సమం చేయబడుతుంది.అంటుకునే టేప్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, డ్రిల్ బిట్‌ను టేప్‌కు కట్టుబడి నిరోధించడం అవసరం, ఇది చిప్ తొలగింపు మరియు డ్రిల్ బ్రేక్‌లో ఇబ్బందిని కలిగిస్తుంది.

10. డ్రిల్లింగ్ యంత్రం మంచి దుమ్ము చూషణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.దుమ్ము చూషణ గాలి డ్రిల్ బిట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు అదే సమయంలో, ఘర్షణను తగ్గించడానికి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతను ఉత్పత్తి చేయడానికి దుమ్మును తీసివేయవచ్చు.

11. సమయానుకూలంగా రీగ్రైండింగ్ చేయడం వల్ల ట్విస్ట్ బిట్‌ల ఉపయోగం మరియు రీగ్రైండింగ్ సమయాలు పెరుగుతాయి, బిట్‌ల జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులు మరియు ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు.

ట్విస్ట్ డ్రిల్ ఉపయోగం

వివిధ డ్రిల్ బిట్‌ల ఆకారాలు మరియు ఉపయోగాలు ఏమిటి?

స్ట్రెయిట్ షాంక్ ట్విస్ట్ డ్రిల్స్ యొక్క ఉపయోగం మరియు వర్గీకరణ

బ్లాక్ స్ట్రెయిట్ హ్యాండిల్ ట్విస్ట్ డ్రిల్ పదునైనది.ఇది చెక్క మరియు లోహంలో రంధ్రాలు వేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.వెండి ప్రభావం డ్రిల్ మొద్దుబారినది.ఇది సిమెంట్ మరియు ఇటుక గోడలలో రంధ్రాలు వేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.ఇది నిర్మాణ డ్రిల్.డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, ప్రభావం ఫంక్షన్ కలిగి విద్యుత్ డ్రిల్ సర్దుబాటు చేయాలి.

ఉత్తమ సాధనం

డ్రిల్ బిట్ రకం మరియు ప్రయోజనం?

ఇప్పుడు అరుదైన హార్డ్ మెటల్ ఫిల్మ్‌లతో పూసిన కొన్ని బంగారు ఉపరితలాలు ఉన్నాయి, ఇవి టూల్ స్టీల్ మరియు ఇతర పదార్థాలతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు వేడి చికిత్స తర్వాత గట్టిపడతాయి.ఒక కోణాన్ని ఏర్పరచడానికి కొంచెం వెనుకకు వంపుతో రెండు వైపులా సమాన కోణంలో ఉండే కత్తి అంచు.డ్రిల్‌లో హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ద్వారా గట్టిపడిన ఉక్కు, ఇనుము లేదా అల్యూమినియం లేదు మరియు అల్యూమినియం డ్రిల్‌కు అంటుకోవడం సులభం, కాబట్టి డ్రిల్‌ను సబ్బు నీటితో ద్రవపదార్థం చేయాలి.

2. కాంక్రీటు పదార్థాలు మరియు రాతి పదార్థాలలో రంధ్రాలు వేయండి, ఇంపాక్ట్ డ్రిల్‌లను ఉపయోగించండి, రాతి కసరత్తులతో సహకరించండి మరియు కట్టింగ్ హెడ్ సాధారణంగా సిమెంటు కార్బైడ్‌తో తయారు చేయబడుతుంది.సాధారణ గృహస్థులు సిమెంట్ గోడలపై డ్రిల్లింగ్ లేకుండా సాధారణ ఎలక్ట్రిక్ హ్యాండ్ డ్రిల్స్‌ను ఉపయోగిస్తారు.

3. డ్రిల్ కలప.కలప పదార్థాలపై రంధ్రాలు వేయండి మరియు కలప పని చేసే డ్రిల్‌లను కలిపి ఉపయోగించండి.చెక్క పని చేసే కసరత్తులు పెద్ద కట్టింగ్ వాల్యూమ్ కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక సాధనం కాఠిన్యం అవసరం లేదు.సాధనం పదార్థం సాధారణంగా హై స్పీడ్ స్టీల్.బిట్ చిట్కా మధ్యలో ఒక చిన్న చిట్కా ఉంది మరియు రెండు వైపులా సమాన కోణాలు సాపేక్షంగా పెద్దవి, ఏ కోణం కూడా లేవు.మంచి ఫిక్సింగ్ స్థానం కోసం.నిజానికి, ఒక మెటల్ డ్రిల్ కూడా కలపను డ్రిల్ చేయగలదు.కలపను వేడి చేయడం సులభం మరియు పెళుసుగా ఉండే చిప్స్ బయటకు రావడం సులభం కానందున, భ్రమణ వేగాన్ని తగ్గించడం మరియు పెళుసుగా ఉండే చిప్‌లను తొలగించడానికి తరచుగా నిష్క్రమించడం అవసరం.

4. అధిక కాఠిన్యంతో సిరామిక్ టైల్స్ మరియు గాజుపై రంధ్రాలు వేయడానికి టైల్ డ్రిల్లను ఉపయోగిస్తారు.టంగ్‌స్టన్ కార్బన్ మిశ్రమం టూల్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.సాధనం యొక్క అధిక కాఠిన్యం మరియు పేలవమైన మొండితనం కారణంగా, తక్కువ-వేగం మరియు ప్రభావ రహిత వినియోగానికి శ్రద్ధ వహించాలి.

ట్విస్ట్ కసరత్తుల వర్గీకరణ

డ్రిల్ బిట్ రకం మరియు ప్రయోజనం?వచ్చి చూడండి

2. సెంటర్ డ్రిల్ బిట్: సాధారణంగా డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి ముందు సెంటర్ పాయింట్‌ను డ్రిల్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

3. ట్విస్ట్ బిట్: ఇది పారిశ్రామిక తయారీలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే బిట్.మేము సాధారణంగా ట్విస్ట్ బిట్ ఉపయోగిస్తాము.

4. సూపర్ హార్డ్ డ్రిల్: డ్రిల్ బాడీ యొక్క ఫ్రంట్ ఎండ్ లేదా మొత్తం సూపర్ హార్డ్ అల్లాయ్ టూల్ మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడింది, ఇది ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్స్ డ్రిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

5. ఆయిల్ హోల్ డ్రిల్ బిట్: డ్రిల్ బాడీలో రెండు చిన్న రంధ్రాలు ఉంటాయి, దీని ద్వారా కట్టింగ్ ఏజెంట్ వేడి మరియు చిప్‌లను తీసివేయడానికి కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌కు చేరుకుంటుంది.

6. డీప్ హోల్ డ్రిల్: ఇది మొదట డ్రిల్లింగ్ గన్ బారెల్ మరియు స్టోన్ కేసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడింది, దీనిని బారెల్ డ్రిల్ అని కూడా పిలుస్తారు.లోతైన రంధ్రం డ్రిల్ నేరుగా గాడి రకం.

సాధారణంగా ఉపయోగించే అల్లాయ్ ట్విస్ట్ డ్రిల్స్‌లో ఏ రకాలు ఉన్నాయి?

సాధారణ అల్లాయ్ ట్విస్ట్ డ్రిల్స్, స్ట్రెయిట్ షాంక్ అల్లాయ్ ట్విస్ట్ డ్రిల్స్, ఫిక్స్‌డ్ షాంక్ అల్లాయ్ ట్విస్ట్ డ్రిల్స్, వెల్డెడ్ అల్లాయ్ ట్విస్ట్ డ్రిల్స్, ఇంటెగ్రల్ అల్లాయ్ ట్విస్ట్ డ్రిల్స్, నాన్-స్టాండర్డ్ ఫార్మ్ అల్లాయ్ ట్విస్ట్ డ్రిల్‌లు సాధారణ రకాల అల్లాయ్ ట్విస్ట్ డ్రిల్స్, OwBS అన్ని డ్రిల్స్!

చెక్క పని కసరత్తుల వర్గీకరణలు ఏమిటి?

త్రీ పాయింట్ డ్రిల్, ట్విస్ట్ డ్రిల్, గాంగ్స్ డ్రిల్, ఫ్లాట్ డ్రిల్.

త్రీ పాయింట్ డ్రిల్: వుడ్‌వర్కింగ్ త్రీ పాయింట్ డ్రిల్, సాధారణ వుడ్ డ్రిల్లింగ్, స్క్రూ హోల్స్, రౌండ్ వుడ్ మోర్టైజ్ హోల్స్ మొదలైన వాటికి తగినది. నేను 3MM నుండి మొత్తం 8 ముక్కల వరకు 20 యువాన్‌ల ప్రత్యేక ధరతో ఒక సెట్‌ను కొనుగోలు చేసాను. ఎగుమతి నాణ్యతతో ఉండాలి.ఇంతకు ముందు కొన్న చిన్న సూట్ కూడా ఉంది.నాలుగైదు ముక్కల సూట్ అని తెలుస్తోంది.ఇది పొట్టిగా మరియు బంగారు పూతతో ఉంటుంది.ఇది ఉపయోగించడానికి కూడా చాలా సులభం.డ్రిల్లింగ్ కలప కోసం మూడు పాయింట్ల డ్రిల్ ఉత్తమంగా ఉండాలి.ఇది గుర్తించడం సులభం, కదలదు మరియు చౌకగా ఉంటుంది.

ట్విస్ట్ డ్రిల్: ట్విస్ట్ డ్రిల్ సాధారణంగా మెటల్ డ్రిల్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.వేర్వేరు లోహాలు వేర్వేరు పదార్థాలను కలిగి ఉంటాయి.నేను 20 కంటే ఎక్కువ ట్విస్ట్ డ్రిల్‌లను కొనుగోలు చేసాను మరియు వాటిలో కొన్ని కేంద్రీకృతమైనవి కావు.డ్రిల్ బిట్ బిగించిన తర్వాత, అది మొదలవుతుంది మరియు వణుకుతుంది.వ్యక్తిగత అనుభవం, ఖరీదైన ట్విస్ట్ డ్రిల్‌లను కొనుగోలు చేయడం ఉత్తమం, పదికి ఒకటి.

ఫ్లాట్ డ్రిల్: ఫ్లాట్ డ్రిల్ స్క్రాపింగ్‌కు సమానం, ఎందుకంటే డ్రిల్ యొక్క ఒక మెటల్ ముక్క మాత్రమే ఉంది, ఇది కలపకు లంబంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది స్క్రాపర్‌గా పనిచేస్తుంది.సాధారణంగా, కార్క్ తట్టుకోగలదు, కానీ గట్టి చెక్క ఇబ్బందికరంగా ఉంటుంది.

గాంగ్ డ్రిల్‌లో రెండు కత్తి అంచులు ఉన్నాయి, వాటిలో ఒకటి వృత్తాన్ని గీయడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది, ఇది ఉలి పాత్రకు సమానం, మరొక కత్తి అంచు పార వేయడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది మరియు దాని మధ్యలో ఒక చిన్న స్క్రూ ఉపయోగించబడుతుంది. సర్కిల్ కేంద్రంగా.గాంగ్స్ ద్వారా వేసిన రంధ్రాలు చక్కగా, బుర్ర లేకుండా మరియు వేగంగా ఉంటాయి.సాధారణంగా, గాంగ్స్ మరియు డ్రిల్స్ పొడవుగా ఉంటాయి మరియు లోతైన రంధ్రాలు వేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ఆపరేషన్ సమయంలో శ్రద్ధ చెల్లించాలి: డ్రిల్ బాడీ మరియు కలప మధ్య సంపర్క ఉపరితలం పెద్దది అయినందున, ఘర్షణ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి సాపేక్షంగా పెద్దది.కలప సాపేక్షంగా గట్టిగా ఉంటే, అది తరచుగా ధూమపానం చేస్తుంది.డ్రిల్ బిట్ చల్లబరచడానికి సమయానికి తీయకపోతే, డ్రిల్ బిట్ కూడా ఎనియల్ చేయబడి బలహీనంగా మారుతుంది.

ట్విస్ట్ డ్రిల్ ఉత్పత్తి

మార్కెట్‌లోని సాధారణ ట్విస్ట్ డ్రిల్స్‌లో, వైట్ డ్రిల్స్ మరియు బ్లాక్ డ్రిల్స్ ఉన్నాయి.ఈ రెండు కసరత్తుల మెటీరియల్, తయారీ ప్రక్రియ మరియు వినియోగాన్ని నాకు ఎవరు చెప్పగలరు?

వైట్ డ్రిల్ గ్రౌండ్, కాబట్టి వైట్ డ్రిల్ యొక్క ఖచ్చితత్వం రోలింగ్ డ్రిల్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది,

రెండూ M2 హై స్పీడ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి.వారు తక్కువ కాఠిన్యంతో పదార్థాలను మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయగలరు

సాధారణ ప్రాసెసింగ్ నాన్ ఫెర్రస్ లోహాలు, తక్కువ కార్బన్ స్టీల్.

వాస్తవానికి, HSS-E, HSS-PM మరియు ఇతర హై స్పీడ్ స్టీల్‌లు మెషిన్ చేయడం కష్టం

ఉదాహరణకు, అల్లాయ్ కార్బన్ స్టీల్, కాస్ట్ ఇనుము, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మొదలైనవి.

ట్విస్ట్ డ్రిల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఏమిటి?

బ్లాంకింగ్ నుండి రఫ్ గ్రైండింగ్ వరకు, ఆపై చక్కగా గ్రౌండింగ్, గ్రూవింగ్, డ్రిల్ పాయింట్ గ్రైండింగ్, ఆపై మళ్లీ ఫైన్ గ్రైండింగ్ వరకు, ప్యాకేజింగ్, లేబులింగ్ మరియు షిప్పింగ్ వరకు!వివిధ రకాల ట్విస్ట్ డ్రిల్‌లు విభిన్న ప్రభావాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.పదేళ్లకు పైగా, జిజియా ట్విస్ట్ డ్రిల్‌ల పరిశోధన, అభివృద్ధి మరియు అనుకూలీకరణపై దృష్టి సారించింది!

ట్విస్ట్ డ్రిల్స్ కోసం సాంకేతిక అవసరాలు ఏమిటి?

ప్రదర్శనలో పగుళ్లు, చిప్పింగ్, కాలిన గాయాలు, మొద్దుబారిన కట్టింగ్ అంచులు మరియు సేవా పనితీరును ప్రభావితం చేసే ఇతర లోపాలు లేకుండా ఉండాలి.

ట్విస్ట్ డ్రిల్ అనేది స్థిర అక్షానికి సంబంధించి దాని రోటరీ కట్టింగ్ ద్వారా పని ముక్క యొక్క రౌండ్ రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ కోసం ఒక సాధనం.దాని చిప్ హోల్డింగ్ గ్రోవ్ స్పైరల్ మరియు ట్విస్ట్ లాగా ఉన్నందున దీనికి పేరు పెట్టారు.

ప్రామాణిక ట్విస్ట్ డ్రిల్.ట్విస్ట్ డ్రిల్ హ్యాండిల్, మెడ మరియు పని భాగంతో కూడి ఉంటుంది.

(1) ట్విస్ట్ డ్రిల్ యొక్క వ్యాసం రంధ్రం వ్యాసం ద్వారా పరిమితం చేయబడింది.స్పైరల్ గాడి డ్రిల్ కోర్ సన్నగా చేస్తుంది మరియు డ్రిల్ బిట్ తక్కువ దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది;మార్గదర్శకత్వం కోసం రెండు ribbed బెల్ట్‌లు మాత్రమే ఉన్నాయి మరియు రంధ్రం యొక్క అక్షం మళ్లించడం సులభం;క్షితిజ సమాంతర అంచు కేంద్రీకరణను కష్టతరం చేస్తుంది, అక్షసంబంధ నిరోధకత పెరుగుతుంది మరియు డ్రిల్ బిట్ స్వింగ్ చేయడం సులభం.అందువల్ల, డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాల ఆకారం మరియు స్థానం లోపాలు పెద్దవి.

(2) ట్విస్ట్ డ్రిల్స్ యొక్క ముందు మరియు వెనుక టూల్ ఉపరితలాలు వక్ర ఉపరితలాలు.ప్రధాన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ వెంట ఉన్న ప్రతి పాయింట్ యొక్క ముందు కోణం మరియు వెనుక కోణం భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు క్రాస్ ఎడ్జ్ యొక్క ముందు కోణం - 55°.కట్టింగ్ పరిస్థితులు చాలా తక్కువగా ఉన్నాయి;కట్టింగ్ ఎడ్జ్ వెంట కట్టింగ్ స్పీడ్ పంపిణీ అసమంజసమైనది మరియు అత్యల్ప బలంతో సాధన చిట్కా యొక్క కట్టింగ్ వేగం గరిష్టంగా ఉంటుంది, కాబట్టి దుస్తులు తీవ్రంగా ఉంటాయి.అందువలన, యంత్ర రంధ్రం ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది.

(3) డ్రిల్ బిట్ యొక్క ప్రధాన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ పూర్తి అంచు, మరియు కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లోని ప్రతి పాయింట్ యొక్క కట్టింగ్ వేగం సమానంగా ఉండదు, కాబట్టి స్పైరల్ చిప్‌లను రూపొందించడం సులభం మరియు చిప్‌లను తొలగించడం కష్టం.అందువల్ల, రంధ్రం గోడతో వెలికితీత మరియు రాపిడి కారణంగా చిప్ తరచుగా రంధ్రం గోడను గీతలు చేస్తుంది మరియు మ్యాచింగ్ తర్వాత ఉపరితల కరుకుదనం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

ఫ్లాట్ డ్రిల్ కంటే ట్విస్ట్ డ్రిల్ యొక్క రేఖాగణిత ఆకారం మరింత సహేతుకమైనది అయినప్పటికీ, క్రింది లోపాలు ఇప్పటికీ ఉన్నాయి:

(1) స్టాండర్డ్ ట్విస్ట్ డ్రిల్ యొక్క ప్రధాన కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లో ప్రతి పాయింట్ వద్ద ఫ్రంట్ యాంగిల్ విలువల మధ్య వ్యత్యాసం చాలా పెద్దది.డ్రిల్ బిట్ యొక్క బయటి అంచు వద్ద ఉన్న ప్రధాన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క ముందు కోణం సుమారు+30°;డ్రిల్లింగ్ కేంద్రం దగ్గర ముందు కోణం - 30°, మరియు డ్రిల్లింగ్ సెంటర్ సమీపంలో ముందు కోణం చాలా చిన్నది, ఫలితంగా పెద్ద చిప్ వైకల్యం మరియు పెద్ద కట్టింగ్ నిరోధకత;అయినప్పటికీ, బయటి అంచుకు సమీపంలో ఉన్న ముందు కోణం చాలా పెద్దది, మరియు గట్టి పదార్థాలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ బలం తరచుగా సరిపోదు.

(2) క్షితిజ సమాంతర అంచు చాలా పొడవుగా ఉంది మరియు క్షితిజ సమాంతర అంచు యొక్క ముందు కోణం పెద్ద ప్రతికూల విలువ, వరకు – 54°~- 60°, ఇది పెద్ద అక్షసంబంధ శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

(3) ఇతర రకాల కట్టింగ్ టూల్స్‌తో పోలిస్తే, స్టాండర్డ్ ట్విస్ట్ డ్రిల్‌ల యొక్క ప్రధాన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, ఇది చిప్ వేరు మరియు చిప్ బ్రేకింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉండదు.

(4) ఎడ్జ్ బ్యాండ్ వద్ద సహాయక కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క వెనుక కోణం సున్నా, ఫలితంగా సహాయక కట్టింగ్ ఎడ్జ్ వెనుక ముఖం మరియు రంధ్రం గోడ మధ్య ఘర్షణ పెరుగుతుంది, కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది, బయటి అంచు మూలలో ఎక్కువ ధరిస్తుంది డ్రిల్ బిట్, మరియు యంత్ర ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క క్షీణత.

డయాన్

ఫోన్/వాట్సాప్:8618622997325