ఆపరేటింగ్ సూచనలు & గ్రైండింగ్ స్పీడ్ ఎంపిక

నిర్వహణ సూచనలు:

టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ రోటరీ ఫైల్ ప్రధానంగా ఎలక్ట్రిక్ టూల్స్ లేదా న్యూమాటిక్ టూల్స్ ద్వారా నడపబడుతుంది (మెషిన్ టూల్స్‌లో కూడా ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు), వేగం సాధారణంగా 6000-40000 RPM, సాధనం ఉపయోగించినప్పుడు సరిగ్గా బిగించి, బిగించాలి, కట్టింగ్ దిశ నుండి సమానంగా కదలాలి కుడి నుండి ఎడమకు, కటింగ్ పరస్పరం కాదు, అదే సమయంలో, పని చేస్తున్నప్పుడు కటింగ్ ఎగిరిపోకుండా నిరోధించడానికి ఎక్కువ శక్తిని ఉపయోగించవద్దు, దయచేసి రక్షిత అద్దాలను ఉపయోగించండి.

గ్రౌండింగ్ మెషీన్లో పొందుపరిచిన రోటరీ ఫైల్ యొక్క ఆపరేషన్ మరియు మాన్యువల్ నియంత్రణ కారణంగా;కాబట్టి ఫైల్ యొక్క ఒత్తిడి మరియు ఫీడ్ వేగం పని పరిస్థితులు మరియు ఆపరేటర్ యొక్క అనుభవం మరియు నైపుణ్యాన్ని నిర్ణయిస్తాయి.అయినప్పటికీ, నైపుణ్యం కలిగిన ఆపరేటర్లు ఒత్తిడిని మరియు ఫీడ్ వేగాన్ని సహేతుకమైన పరిధిలో ఉంచగలరు, అయితే ఇక్కడ నొక్కి చెప్పాలి: మొదటిది, గ్రైండింగ్ మెషిన్ యొక్క వేగాన్ని తగ్గించడానికి, ఎక్కువ ఒత్తిడిని జోడించినప్పుడు, ఇది వేడెక్కడం ఫైల్ చేయడం సులభం చేస్తుంది, మందకొడిగా: రెండవది, సాధనం గరిష్టంగా సంప్రదింపు కళాఖండాలు, ఎందుకంటే ఇది మరింత అత్యాధునిక కళాఖండాలను కలిగి ఉంటుంది, ప్రాసెసింగ్ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.

చివరగా, ఫైల్ యొక్క హ్యాండిల్ భాగం వర్క్‌పీస్‌తో సంబంధంలోకి రాకూడదు, ఎందుకంటే ఇది ఫైల్‌ను వేడెక్కుతుంది మరియు రాగి జాయింట్‌ను దెబ్బతీస్తుంది లేదా నాశనం చేస్తుంది.నిస్తేజంగా ఉన్న ఫైల్ హెడ్‌ను పూర్తిగా దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి దాన్ని సకాలంలో మార్చండి లేదా పదును పెట్టండి.డల్ ఫైల్స్ నెమ్మదిగా కత్తిరించబడతాయి, గ్రైండర్ వేగాన్ని పెంచడానికి బలవంతం చేస్తుంది.ఇది ఫైల్ మరియు గ్రైండర్‌కు నష్టం కలిగిస్తుంది, నిస్తేజంగా ఉన్న ఫైల్‌లను భర్తీ చేయడానికి లేదా పదును పెట్టడానికి అయ్యే ఖర్చు కంటే చాలా ఎక్కువ.

కందెనను ఆపరేషన్‌తో కలిపి ఉపయోగించవచ్చు, లిక్విడ్ మైనపు కందెన మరియు సింథటిక్ కందెనలు మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి, కందెనను క్రమం తప్పకుండా ఫైల్ హెడ్‌కు పడవచ్చు.

గ్రౌండింగ్ వేగం ఎంపిక:

రౌండ్ ఫైల్ హెడ్ యొక్క సమర్థవంతమైన మరియు ఆర్థిక ఉపయోగం కోసం అధిక రన్నింగ్ వేగం ముఖ్యం.అధిక రన్నింగ్ స్పీడ్ జింక్ గాడిలో చిప్ నిర్మాణాన్ని తగ్గించడానికి మరియు మూలలను కత్తిరించడానికి మరియు జోక్యం లేదా చీలికలను కత్తిరించే అవకాశాన్ని తగ్గించడానికి కూడా సహాయపడుతుంది.కానీ ఇది హ్యాండిల్ విరిగిపోయే అవకాశాన్ని కూడా పెంచుతుంది.

హార్డ్ అల్లాయ్ రోటరీ ఫైల్‌లు నిమిషానికి 1500 నుండి 3000 ఉపరితల అడుగుల వేగంతో నడపాలి.ఈ ప్రమాణం ప్రకారం, గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు ఎంచుకోవడానికి అనేక రకాల రోటరీ ఫైల్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి.ఉదాహరణకు: 30.000-rpm గ్రైండర్ 3/16 నుండి 3/8 వ్యాసం గల జింక్ ఫైల్‌లను ఎంచుకోవచ్చు;22,000 RPM గ్రైండర్ 1/4″ నుండి 1/2″ వ్యాసం గల ఫైల్‌లను ఎంచుకోవచ్చు.కానీ మరింత సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ కోసం, సాధారణంగా ఉపయోగించే వ్యాసాన్ని ఎంచుకోవడం ఉత్తమం.అదనంగా, గ్రౌండింగ్ పర్యావరణం మరియు వ్యవస్థ నిర్వహణ కూడా చాలా ముఖ్యమైనది.22.000-rpm యొక్క మిల్లు తరచుగా విచ్ఛిన్నమవుతుందని అనుకుందాం, బహుశా అది చాలా తక్కువ RPMని కలిగి ఉంటుంది.అందువల్ల, మీరు తరచుగా గ్రౌండింగ్ మెషీన్ మరియు సీలింగ్ పరికరం యొక్క వాయు పీడన వ్యవస్థను తనిఖీ చేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

కావలసిన స్థాయి కట్టింగ్ మరియు వర్క్‌పీస్ నాణ్యతను సాధించడానికి సహేతుకమైన నడుస్తున్న వేగం నిజంగా ముఖ్యం.వేగాన్ని పెంచడం ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు టూల్ జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు, కానీ ఫైల్ హ్యాండిల్ యొక్క ఫ్రాక్చర్‌కు కారణం కావచ్చు: వేగాన్ని తగ్గించడం వల్ల మెటీరియల్‌ను త్వరగా కట్ చేయడంలో సహాయపడుతుంది, అయితే సిస్టమ్ వేడెక్కడం, నాణ్యత హెచ్చుతగ్గులు మరియు ఇతర అనారోగ్యాలను తగ్గించవచ్చు.ప్రతి రకమైన రోటరీ ఫైల్ కోసం, ఆపరేషన్ ప్రకారం సరైన వేగం ఎంచుకోవాలి.