బోలు బిట్స్ యొక్క నిర్మాణ పదార్థాలు ఏమిటి?

కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లో ఉపయోగించే మూడు కంబైన్డ్ బ్లేడ్‌ల నిర్మాణం, టూత్ పిచ్ యొక్క అసమాన విభజన ప్రత్యేక సిమెంట్ కార్బైడ్ బ్లేడ్‌లు స్థిరంగా ఉంటాయి "EST "ప్రత్యేక సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క మూడు మిశ్రమ బ్లేడ్‌లు అనేక బాహ్య అంచులు, మధ్య అంచులు మరియు అంతర్గత అంచులతో కూడి ఉంటాయి.ప్రతి బ్లేడ్ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో 1/3 పనిభారాన్ని మాత్రమే తీసుకుంటుంది.అదనంగా, ప్రతి బ్లేడ్ లోపలి వైపున కట్టింగ్ టూల్స్ ఉన్నాయి.అందువలన, చిప్ తొలగింపు చాలా మృదువైన ఉంటుంది.అదనంగా, ప్రతి బ్లేడ్ కట్టింగ్ పనిలో భాగాన్ని కలిగి ఉన్నందున, రంధ్రం డ్రిల్ కూలిపోవడం సులభం కాదు.బోలు డ్రిల్ మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్‌లపై హై-ప్రెసిషన్ మరియు హై-స్పీడ్ కట్టింగ్‌ను నిర్వహించగలదు క్రాస్ అతివ్యాప్తి రంధ్రాలను కూడా రంధ్రం ద్వారా డ్రిల్ చేయవచ్చు.మూడు మిళిత బ్లేడ్‌ల నిర్మాణం, టూత్ పిచ్ యొక్క అసమాన విభజన మరియు అంచులో ఉపయోగించే ప్రత్యేక సిమెంటు కార్బైడ్ బ్లేడ్‌లు ప్రత్యేకమైన సాంకేతికతలను స్ఫటికీకరిస్తాయి, ఇది రంధ్రం డ్రిల్ పోల్ బ్లేడ్ విచ్ఛిన్నతను ఉత్పత్తి చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది.బోలు డ్రిల్, ప్రత్యేకంగా కోరింగ్ బిట్‌తో కూడిన యంత్రంతో పాటు, అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ధర లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.బోలు డ్రిల్ బిట్ అంచు సిమెంట్ కార్బైడ్‌తో తయారు చేయబడింది, ఎండ్ టూత్ జ్యామితి యొక్క మూడు పొరలను కలిగి ఉంటుంది మరియు కత్తిరించడం సులభం, స్టీల్ ప్లేట్ డ్రిల్ సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని మరియు డబుల్ కట్ ఫ్లాట్ హ్యాండిల్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది దిగుమతి చేసుకున్న మాగ్నెటిక్ డ్రిల్ రిగ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. జర్మనీ నుండి FEIN వంటివి.కార్బైడ్ డ్రిల్‌లు వివిధ నిలువు డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు, రేడియల్ డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు, మిల్లింగ్ మెషీన్లు, లాత్‌లు మొదలైన వాటికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటాయి.
బోలు కసరత్తుల వర్గీకరణ: పదార్థం ప్రకారం మిశ్రమం మరియు సాధనం ఉక్కు.బోలు కసరత్తులు ప్రధానంగా కఠినమైన పదార్థాలకు ఉపయోగిస్తారు, అయితే సాధనం ఉక్కు సాధారణంగా మృదువైన పదార్థాలకు ఉపయోగిస్తారు.ఈ రెండు రకాల కసరత్తుల కోసం టూల్ స్టీల్ సాపేక్షంగా చౌకగా ఉంటుంది.
హాలో డ్రిల్ బిట్‌లను సిమెంట్ కార్బైడ్ స్టీల్, హై స్పీడ్ స్టీల్ మొదలైన వాటితో తయారు చేయవచ్చు, పౌడర్ మెటలర్జీ, టంగ్‌స్టన్ స్టీల్ డ్రిల్స్.సాధారణంగా, సిమెంటు కార్బైడ్ అనేది మార్కెట్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు హై-స్పీడ్ స్టీల్ డ్రిల్స్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి.సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ బోలు డ్రిల్ బిట్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు దుస్తులు-నిరోధకత మరియు మన్నికైనవి, మరియు కఠినమైన పదార్థాలను డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు అవి కూలిపోవడం సులభం కాదు, అయితే హై-స్పీడ్ స్టీల్ డ్రిల్‌లు చాలా పదునైనవి, వేగంగా డ్రిల్లింగ్ చేస్తాయి, కానీ మరింత పెళుసుగా ఉంటాయి మరియు అవి విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం. కఠినమైన పదార్థాలను డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు.

ఇది మా ఉత్పత్తి లింక్.

http://www.giant-tools.com/cutting-tools/

బోలు బిట్స్ రకాలు మరియు ఉపయోగం కోసం జాగ్రత్తలు
బోలు డ్రిల్ బిట్ గురించి మీకు చాలా తక్కువ తెలుసని నేను ఖచ్చితంగా అనుకుంటున్నాను.కానీ పేరు సూచించినట్లుగా, ఇది ఒక రకమైన డ్రిల్లింగ్ డ్రిల్ బిట్ అని మీకు తెలుస్తుంది మరియు ఇది కూడా బోలుగా ఉంటుంది.అప్పుడు మీరు బోలు డ్రిల్ బిట్ వస్తువులను ఎలా డ్రిల్ చేయగలదో ఆశ్చర్యపోతారు.ఎందుకంటే బోలు డ్రిల్ బిట్ సమర్థవంతమైన బహుళ బ్లేడ్ యాన్యులర్ కట్టింగ్ డ్రిల్ బిట్.ఇది వార్షికంగా ఉన్నందున, బోలు డ్రిల్ బిట్ యొక్క శక్తి తప్పనిసరిగా పెద్దదిగా ఉండాలి.బోలు డ్రిల్ జీవితంలో ఇతర సాధనాల వలె సాధారణం కానప్పటికీ, ఇది జీవితంలో చాలా ముఖ్యమైన సాధనం.నేటి చిన్న ఎడిషన్ బోలు బిట్‌ల రకాలను మరియు ఉపయోగం కోసం కొన్ని ముఖ్యమైన జాగ్రత్తలను పరిచయం చేస్తుంది.
బిట్‌ల రకాలు సాధారణంగా హై-స్పీడ్ స్టీల్ బిట్స్, సిమెంట్ కార్బైడ్ బిట్స్, టంగ్‌స్టన్ స్టీల్ బిట్‌లను కలిగి ఉంటాయి.హై స్పీడ్ స్టీల్ డ్రిల్ అనేది స్థిర అక్షానికి సంబంధించి దాని రోటరీ కట్టింగ్ ద్వారా పని ముక్కల రౌండ్ రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి ఒక సాధనం.వేయించిన డౌ ట్విస్ట్‌ను పోలి ఉండే దాని చిప్ హోల్డింగ్ గాడి యొక్క మురి ఆకారంలో దీనికి పేరు పెట్టారు.స్పైరల్ గ్రూవ్‌లు 2 గ్రూవ్‌లు, 3 గ్రూవ్‌లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉన్నాయి, అయితే 2 గ్రూవ్‌లు సర్వసాధారణం.హై స్పీడ్ స్టీల్ డ్రిల్‌లను మాన్యువల్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ హ్యాండ్-హెల్డ్ డ్రిల్లింగ్ టూల్స్ లేదా డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌లు, మిల్లింగ్ మెషీన్‌లు, లాత్‌లు మరియు మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లపై కూడా బిగించవచ్చు.హై స్పీడ్ స్టీల్ ఫ్రైడ్ డౌ ట్విస్ట్ డ్రిల్ హై స్పీడ్ స్టీల్ (HSS)తో తయారు చేయబడింది.
కార్బైడ్ డ్రిల్‌లు అధునాతన మ్యాచింగ్ కేంద్రాలలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.ఈ రకమైన డ్రిల్ చక్కటి ధాన్యం సిమెంట్ కార్బైడ్ పదార్థంతో తయారు చేయబడింది.దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, ఇది TiALNతో కూడా పూత పూయబడింది.ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన రేఖాగణిత అంచు డ్రిల్ స్వీయ కేంద్రీకరణ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది మరియు చాలా పని ముక్క పదార్థాలను డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు మంచి చిప్ నియంత్రణ మరియు చిప్ తొలగింపు పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.డ్రిల్ యొక్క స్వీయ కేంద్రీకరణ ఫంక్షన్ మరియు ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడిన తయారీ ఖచ్చితత్వం నిర్ధారిస్తుంది
రంధ్రం యొక్క డ్రిల్లింగ్ నాణ్యత, మరియు డ్రిల్లింగ్ తర్వాత తదుపరి ముగింపు అవసరం లేదు.
టంగ్‌స్టన్ స్టీల్ డ్రిల్ బిట్ అనేది దాని సాపేక్ష స్థిర అక్షం యొక్క రోటరీ కటింగ్ ద్వారా పని ముక్కల గుండ్రని రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి ఒక సాధనం.వేయించిన డౌ ట్విస్ట్‌ను పోలి ఉండే దాని చిప్ హోల్డింగ్ గాడి యొక్క మురి ఆకారంలో దీనికి పేరు పెట్టారు.స్పైరల్ గ్రూవ్‌లు 2 గ్రూవ్‌లు, 3 గ్రూవ్‌లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉన్నాయి, అయితే 2 గ్రూవ్‌లు సర్వసాధారణం.చాలా టంగ్‌స్టన్ స్టీల్ డ్రిల్‌లు వేయించిన డౌ ట్విస్ట్ డ్రిల్‌లు, వీటిని మాన్యువల్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ హ్యాండ్-హెల్డ్ డ్రిల్లింగ్ టూల్స్ లేదా డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌లు, మిల్లింగ్ మెషీన్‌లు, లాత్‌లు మరియు మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లపై కూడా బిగించవచ్చు.టంగ్‌స్టన్ స్టీల్ డ్రిల్ బిట్ టంగ్‌స్టన్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది, ఇది అధిక ప్రాసెసింగ్ కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ హై-స్పీడ్ స్టీల్ కంటే పెళుసుగా ఉంటుంది మరియు సరిగ్గా ఉపయోగించకపోతే సులభంగా విరిగిపోతుంది.
బోలు బిట్‌ల రకాలను తెలుసుకున్న తర్వాత, బోలు బిట్‌ల ఉపయోగం కోసం తీసుకోవాల్సిన జాగ్రత్తలను తెలుసుకోవాలని మీరు ఆసక్తిగా ఉండాలి.అన్నింటిలో మొదటిది, చాలా ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, సాధనం యొక్క సంస్థాపన వదులుగా లేదా చాలా గట్టిగా ఉండకూడదు.రెండవది, డ్రిల్ యొక్క మాగ్నెటిక్ బ్లాక్ కింద ఇనుము దాఖలాలు ఉండకూడదు మరియు ఉపరితలం శోషణం లేకుండా ఫ్లాట్ మరియు శుభ్రంగా ఉండాలి.అదనంగా, డ్రిల్ ఉపయోగ ప్రక్రియ అంతటా చల్లగా ఉంచాలి మరియు పూర్తిగా చల్లబరచడం ఉత్తమం.ఉపయోగం ప్రక్రియలో బ్లేడ్ తాకిడి మరియు ప్రభావం కూడా నివారించబడాలి.డ్రిల్‌లోని ఇనుప స్క్రాప్‌లు మరింతగా మారడం ప్రారంభిస్తే, వాటిని తొలగించడానికి సాధనాలను ఉపయోగించాలి.
బోలు డ్రిల్ బిట్స్ కోసం ప్రమాణాలు ఏమిటి
ప్రస్తుతం, మార్కెట్‌లోని ప్రధాన హ్యాండిల్ రకాలు యూనివర్సల్ హ్యాండిల్, రైట్ యాంగిల్ హ్యాండిల్, ఓవర్‌టోన్ హ్యాండిల్ మరియు థ్రెడ్ హ్యాండిల్‌గా విభజించబడ్డాయి.
హాలో బిట్‌లను కోరింగ్ బిట్స్, హోల్ ఓపెనర్లు, సెంటర్ బిట్స్, స్టీల్ ప్లేట్ బిట్స్, మాగ్నెటిక్ డ్రిల్ బిట్స్, రైల్ బిట్స్, మొదలైనవి అని కూడా పిలుస్తారు. బిట్‌ల వర్గీకరణ: హై-స్పీడ్ స్టీల్ బిట్స్, సిమెంట్ కార్బైడ్ బిట్స్, టంగ్‌స్టన్ స్టీల్ బిట్స్.
డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌లకు అనుకూలం: జర్మన్ ఓవర్‌టోన్ మరియు ఇతర దిగుమతి చేసుకున్న అయస్కాంత కసరత్తులు మరియు దేశీయ బోలు కసరత్తులు.
బోలు డ్రిల్‌తో ఎన్ని రంధ్రాలు వేయవచ్చు
ఒక బోలు డ్రిల్ సాధారణంగా 50 నుండి 60 రంధ్రాలు వేయగలదు.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, అధిక నాణ్యత గల బోలు బిట్ యొక్క సంచిత డ్రిల్లింగ్ లోతు సుమారు 8-15 మీ.
ఉదాహరణకు, 5mm మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్ డ్రిల్లింగ్ మరియు 15mm మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్ డ్రిల్లింగ్ ఒకే సంఖ్యలో రంధ్రాలను కలిగి ఉండదు.అందువల్ల, మేము మరింత ఖచ్చితమైనదిగా ఉండటానికి సమర్థవంతమైన డ్రిల్లింగ్ లోతుతో సుమారుగా మాత్రమే లెక్కించగలము.
డ్రిల్లింగ్ సమయంలో డ్రిల్ బిట్ యొక్క భ్రమణ వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పని చేసే ముఖాన్ని ప్లాన్ చేసేటప్పుడు డ్రిల్ బిట్ వేగంగా పెరుగుతుంది కాబట్టి, డ్రిల్లింగ్ చేసిన నీలిరంగు ఐరన్ చిప్స్‌తో నీటి శీతలీకరణను కొనసాగించలేనప్పుడు నీటి సరఫరా సరిపోదు మరియు నీటి సరఫరా అవసరం. సమయానికి పెంచాలి;మీరు కాసేపు ఆలస్యమైతే మరియు ఐరన్ చిప్స్ నల్లగా ఉన్నట్లు కనుగొంటే, మీ డ్రిల్ బిట్ భర్తీ చేయబడాలి.
డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి ముందు, సాధనం పూర్తిగా వదులుగా లేదా బిగింపు లేకుండా అమర్చబడిందని నిర్ధారించుకోవాలి.మాగ్నెటిక్ బేస్ డ్రిల్‌తో డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, డ్రిల్ యొక్క మాగ్నెటిక్ బ్లాక్ కింద ఐరన్ ఫైలింగ్‌లు లేవని, శోషణ ఉపరితలం ఫ్లాట్‌గా ఉందని మరియు యంత్రం స్వింగ్ లేదా అసంపూర్తిగా శోషణం లేకుండా ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి.డ్రిల్లింగ్ నుండి డ్రిల్లింగ్ పూర్తయ్యే వరకు మొత్తం ప్రక్రియను తగినంత చల్లగా ఉంచాలి.పరిస్థితులు అనుమతిస్తే, అంతర్గత శీతలీకరణను ఉపయోగించడం ఉత్తమం మరియు తగినంత శీతలీకరణ సాధనానికి హాని కలిగించవచ్చు.

బోలు డ్రిల్ యొక్క మెటీరియల్ తనిఖీ
మెషిన్ మెటీరియల్‌లకు కష్టంగా ప్రాసెస్ చేయడానికి వినియోగదారుల కోసం మేము ప్రత్యేక బోలు డ్రిల్‌ను అభివృద్ధి చేసాము.ప్రాసెస్ చేయబడిన మెటీరియల్ కోడ్ U-Mn, మరియు దాని ప్రధాన రసాయన కూర్పులో ఇవి ఉన్నాయి: కార్బన్ (0.56% ～ 0.68%), మాంగనీస్ (1.35% ～ 1.65%), సిలికాన్ (0.2% ～ 0.35%), మొదలైనవి;పదార్థం యొక్క తన్యత బలం ≥/mm2, మరియు కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత ఎక్కువగా ఉంటాయి.ఈ డ్రిల్ మందపాటి పదార్థాలపై Ø 30+0.5mm త్రూ-హోల్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.పోర్టబుల్ డ్రిల్ యొక్క శక్తి <, అవసరమైన బిట్ లైఫ్>, డ్రిల్ బిట్ మెటీరియల్.బోలు బిట్‌ను అభివృద్ధి చేసే ప్రక్రియలో, బిట్ యొక్క డిజైన్ పారామితులను పదేపదే సర్దుబాటు చేయడం మరియు డ్రిల్లింగ్ పరీక్షలను నిర్వహించడం ద్వారా, బిట్ యొక్క రేఖాగణిత పారామితులు చివరగా నిర్ణయించబడతాయి: ముందు కోణం g=12 °, వెనుక కోణం a=9 °, మరియు సహాయక వెనుక కోణం a1=3 °.
కటింగ్ పనితీరుపై బోలు బిట్ డిజైన్ ప్రభావం యొక్క సంక్షిప్త విశ్లేషణ క్రిందిది.
డ్రిల్ యొక్క కట్టింగ్ పనితీరుపై ఫ్రంట్ యాంగిల్ మార్పు ప్రభావం
కట్టింగ్ ఫోర్స్‌పై రేక్ కోణం ప్రభావం
రేక్ కోణం యొక్క మార్పు చిప్ మెటీరియల్ యొక్క డిఫార్మేషన్ డిగ్రీని ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా కట్టింగ్ ఫోర్స్ మారుతుంది.ఎక్కువ చిప్ వైకల్యం, ఎక్కువ కట్టింగ్ ఫోర్స్;చిన్న చిప్ వైకల్యం, చిన్న కట్టింగ్ శక్తి.ప్రస్తుత కోణం 0 °~15 ° పరిధిలో మారినప్పుడు, కట్టింగ్ ఫోర్స్ కరెక్షన్ కోఎఫీషియంట్ యొక్క మార్పు పరిధి 1.18~1.
బిట్ డ్యూరబిలిటీపై ఫ్రంట్ యాంగిల్ ప్రభావం
డ్రిల్ బిట్ యొక్క రేక్ యాంగిల్ పెరిగినప్పుడు, టూల్ టిప్ యొక్క బలం మరియు వేడి వెదజల్లడం వాల్యూమ్ తగ్గించబడుతుంది మరియు టూల్ టిప్‌పై ఉన్న శక్తి కూడా ప్రభావితమవుతుంది.ప్రస్తుత కోణం సానుకూలంగా ఉన్నప్పుడు, సాధనం చిట్కా తన్యత ఒత్తిడికి లోబడి ఉంటుంది;ప్రస్తుత కోణం ప్రతికూలంగా ఉన్నప్పుడు, సాధనం చిట్కా కుదింపు ఒత్తిడి.ఎంచుకున్న రేక్ కోణం చాలా పెద్దది అయితే, అది డ్రిల్ బిట్ యొక్క పదును పెంచి, కట్టింగ్ శక్తిని తగ్గించగలిగినప్పటికీ, టూల్ చిట్కా పెద్ద తన్యత ఒత్తిడికి లోబడి ఉంటుంది, ఇది సాధన చిట్కా యొక్క బలాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం.కటింగ్ టెస్ట్‌లో, అధిక ఫ్రంట్ యాంగిల్ కారణంగా చాలా డ్రిల్ బిట్‌లు దెబ్బతిన్నాయి.అయినప్పటికీ, మెషిన్ చేయవలసిన పదార్థాల యొక్క అధిక కాఠిన్యం మరియు బలం మరియు ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క తక్కువ దృఢత్వం మరియు పోర్టబుల్ డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క మొత్తం యంత్రం కారణంగా, ముందు కోణం చాలా చిన్నగా ఉంటే, డ్రిల్లింగ్ సమయంలో కట్టింగ్ ఫోర్స్ పెరుగుదల ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క కంపనానికి కారణమవుతుంది, యంత్ర ఉపరితలంపై స్పష్టమైన కంపన గుర్తులు, మరియు డ్రిల్ యొక్క మన్నిక కూడా తగ్గుతుంది.
డ్రిల్ బిట్ యొక్క కట్టింగ్ పనితీరుపై వెనుక కోణం యొక్క మార్పు ప్రభావం
వెనుక కోణాన్ని పెంచడం వెనుక ముఖం మరియు కట్టింగ్ మెటీరియల్ మధ్య రాపిడిని తగ్గిస్తుంది మరియు యంత్ర ఉపరితలం యొక్క ఎక్స్‌ట్రాషన్ వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.అయితే, వెనుక కోణం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, అది బ్లేడ్ యొక్క బలాన్ని మరియు వేడి వెదజల్లడాన్ని తగ్గిస్తుంది.
వెనుక కోణం యొక్క పరిమాణం నేరుగా బిట్ మన్నికను ప్రభావితం చేస్తుంది.డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో, బిట్ యొక్క ప్రధాన దుస్తులు రూపాలు మెకానికల్ స్క్రాచ్ మరియు దశ మార్పు దుస్తులు.యాంత్రిక రాపిడిని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, కట్టింగ్ జీవితం స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, వెనుక కోణం పెద్దది, అందుబాటులో ఉన్న కట్టింగ్ సమయం ఎక్కువ;దశ మార్పు దుస్తులను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, డ్రిల్ బిట్ యొక్క వేడి వెదజల్లే సామర్థ్యం వెనుక కోణం పెరుగుదలతో తగ్గుతుంది.డ్రిల్ బిట్ ధరించిన తర్వాత, వెనుక సాధనం ముఖం యొక్క వేర్ బ్యాండ్ యొక్క క్రమంగా విస్తరణ మరియు కట్టింగ్ శక్తి యొక్క క్రమంగా పెరుగుదలతో, ఘర్షణ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి క్రమంగా పెరుగుతుంది, ఇది డ్రిల్ బిట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది.డ్రిల్ బిట్ యొక్క దశ మార్పు ఉష్ణోగ్రతకు ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు, డ్రిల్ బిట్ వేగంగా ధరిస్తుంది.
3. గ్రౌండింగ్ మీద డ్రిల్ డిజైన్ ప్రభావం
బోలు డ్రిల్ మొత్తం చిన్నది మరియు ప్రాసెసింగ్ బ్యాచ్ చిన్నది.అందువల్ల, డ్రిల్ రూపకల్పన చేసేటప్పుడు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని పరిగణించాలి మరియు ప్రాసెసింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ సాధించడానికి సాధారణ మ్యాచింగ్ పరికరాలు మరియు సాధనాలను వీలైనంత వరకు ఉపయోగించాలి.
చిప్ రేక్ ముఖం గుండా ప్రవహిస్తుంది, కాబట్టి రేక్ ముఖం యొక్క ఆకృతి నేరుగా చిప్ ఆకారాన్ని మరియు చిప్ తొలగింపు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.బయటకు ప్రవహించే ప్రక్రియలో రేక్ ముఖం యొక్క వెలికితీత మరియు రాపిడి కారణంగా చిప్ మరింత వైకల్యం చెందుతుంది.చిప్ దిగువ పొర యొక్క మెటల్ వైకల్యం అతిపెద్దది, మరియు ఇది రేక్ ముఖం వెంట జారి, చిప్ దిగువ పొరను పొడవుగా చేస్తుంది, తద్వారా వివిధ గిరజాల ఆకారాలు ఏర్పడతాయి.రంధ్రాలు వేయడానికి బోలు డ్రిల్ బిట్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, చిప్‌లను తొలగించడం సులభతరం చేయడానికి చిప్స్ చిప్స్ లేదా బ్యాండెడ్ చిప్స్‌గా మారుతుందని భావిస్తున్నారు.మ్యాచింగ్ మరియు గ్రైండింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి, రేక్ ముఖాన్ని చిప్ గాడిని విచ్ఛిన్నం చేయకుండా ఒక విమానం వలె రూపొందించాలి.రేక్ ముఖాన్ని మళ్లీ ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు.
బోలు డ్రిల్ యొక్క వెనుక ముఖం అత్యంత సులభంగా రీగ్రౌండ్ ముఖం మరియు అత్యంత వేగంగా అరిగిపోయిన ముఖం.అందువల్ల, బోలు డ్రిల్ యొక్క గ్రౌండింగ్ వెనుక ముఖాన్ని పదును పెట్టడం ద్వారా గ్రహించబడుతుంది.
సహాయక వెనుక కట్టర్ ముఖం అంతర్గత సహాయక వెనుక కట్టర్ ముఖం మరియు బాహ్య సహాయక వెనుక కట్టర్ ముఖంగా విభజించబడింది.రీగ్రైండింగ్ కోణం నుండి, అంతర్గత మరియు బాహ్య సహాయక వెనుక సాధనం ముఖాలను రీగ్రైండింగ్ చేయడం సులభం కాదు, కాబట్టి సహాయక వెనుక సాధనం ముఖాన్ని రీగ్రైండింగ్ చేయని విధంగా రూపొందించాలి.
పై విశ్లేషణ ప్రకారం, ఫిగర్ 1లో చూపిన విధంగా బోలు డ్రిల్ బ్లేడ్ రూపొందించబడింది. మ్యాచింగ్ ప్రాక్టీస్ డిజైన్ పూర్తిగా ఉపయోగం మరియు టూల్ రీగ్రైండింగ్ అవసరాలను తీర్చగలదని రుజువు చేస్తుంది.
4.కటింగ్ ద్రవం యొక్క ఉపయోగం మరియు డ్రిల్ బిట్ యొక్క కటింగ్ పనితీరుపై దాని ప్రభావం
బోలు డ్రిల్ యొక్క ప్రధాన లక్షణం ఏమిటంటే, మ్యాచింగ్ సమయంలో రంధ్రం యొక్క లోపలి కోర్ కత్తిరించబడదు, కాబట్టి వేయించిన డౌ ట్విస్ట్ డ్రిల్‌తో పోలిస్తే బోలు డ్రిల్ యొక్క కట్టింగ్ మొత్తం గణనీయంగా తగ్గుతుంది మరియు డ్రిల్ యొక్క శక్తి మరియు కోతలో ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి కూడా చిన్నది.
హై స్పీడ్ స్టీల్ బోలు డ్రిల్ బిట్‌తో డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతంలోని ఉష్ణోగ్రత డ్రిల్ బిట్ యొక్క కాఠిన్యంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, కాబట్టి డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియను చల్లబరచడానికి శీతలకరణిని తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి (శీతలకరణి ఉపయోగించకపోతే, డ్రిల్ బిట్ ప్రారంభంలో దశ మార్పు దుస్తులు కారణంగా ప్రధానంగా ధరిస్తారు, కానీ వేగంగా ధరిస్తారు).మొదట, మేము బాహ్య స్ప్రే శీతలీకరణ పద్ధతిని ఉపయోగించాము, అయితే డ్రిల్ స్టేషన్ క్షితిజ సమాంతర అక్షం దిశలో ప్రాసెస్ చేయబడినందున, శీతలకరణి డ్రిల్ బ్లేడ్‌లోకి ప్రవేశించడం సులభం కాదు, కాబట్టి శీతలకరణి వినియోగం పెద్దది మరియు శీతలీకరణ ప్రభావం అనువైనది కాదు.డ్రిల్ యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క నిర్మాణాన్ని పునఃరూపకల్పన మరియు మార్చడం ద్వారా, బాహ్య స్ప్రే శీతలీకరణ అంతర్గత స్ప్రే శీతలీకరణగా మార్చబడుతుంది మరియు బోలు డ్రిల్ బిట్ యొక్క కోర్ నుండి శీతలకరణి జోడించబడుతుంది, తద్వారా శీతలకరణి సజావుగా కట్టింగ్ భాగానికి చేరుకుంటుంది. డ్రిల్ బిట్, తద్వారా శీతలకరణి వినియోగాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
5. బోలు బిట్ ప్రభావం ఉపయోగించండి
బాగా రూపొందించిన బోలు డ్రిల్ క్రింది అవసరాలను తీర్చాలి:
①ఇది తయారు చేయడం సులభం మరియు సాధారణ యంత్ర పరికరాలు మరియు సాధారణ కట్టర్లు ద్వారా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు;② ఇది తిరిగి గ్రౌండింగ్ కోసం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు సాధారణ గ్రైండర్తో గ్రౌన్దేడ్ చేయవచ్చు;
③ అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం;
④ తక్కువ ధర.
మేము అభివృద్ధి చేసిన బోలు బిట్ ప్రాథమికంగా పై అవసరాలను తీరుస్తుంది.వాస్తవ ఉపయోగంలో, బిట్ మన్నిక 50 నిమిషాలకు చేరుకుంటుంది మరియు రంధ్రం వ్యాసం సహనం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.వెనుక కట్టర్ ముఖం మాత్రమే రీగ్రౌండ్ చేయాల్సిన అవసరం ఉన్నందున, డ్రిల్ బిట్ యొక్క వెనుక కోణం నియంత్రించడం సులభం మరియు సాధారణ గ్రైండర్‌లో గ్రౌండింగ్ సులభంగా గ్రహించబడుతుంది.

 
డయాన్
ఫోన్/వాట్సాప్:8618622997325