సెంటర్ డ్రిల్ యొక్క పదార్థాన్ని హై-స్పీడ్ స్టీల్, సిమెంట్ కార్బైడ్, సెరామిక్స్ మరియు పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్గా విభజించవచ్చు.వాటిలో, హై-స్పీడ్ స్టీల్ అనేది అధిక ధర పనితీరుతో సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం;సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది మరియు సాపేక్షంగా అధిక కాఠిన్యంతో పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది;సిరామిక్ సెంటర్ డ్రిల్ మంచి అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, కానీ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది;పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ సెంటర్ డ్రిల్ అల్ట్రా-హై కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక-కాఠిన్య పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.సెంటర్ డ్రిల్లింగ్ మెటీరియల్ను ఎంచుకున్నప్పుడు, వర్క్పీస్ మెటీరియల్ మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితుల యొక్క కాఠిన్యం ప్రకారం ఇది ఎంచుకోవాలి.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, గట్టి మెటల్ పదార్థాల కోసం, మీరు సిమెంట్ కార్బైడ్, పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ మొదలైన గట్టి పదార్థాలను ఎంచుకోవచ్చు.మృదువైన పదార్థాల కోసం, మీరు హై-స్పీడ్ స్టీల్ లేదా సెరామిక్స్ ఎంచుకోవచ్చు.అదనంగా, ప్రాసెసింగ్ ప్రభావం మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి సెంటర్ డ్రిల్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఉపరితల నాణ్యత వంటి అంశాలకు కూడా శ్రద్ధ చూపడం అవసరం.సెంటర్ డ్రిల్ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అధిక ప్రాసెసింగ్ కారణంగా టూల్ వేర్ మరియు తగ్గిన ఉపరితల నాణ్యతను నివారించడానికి సరళత మరియు శీతలీకరణ పరిస్థితులను ప్రాసెస్ చేయడంపై శ్రద్ధ వహించాలి.అదే సమయంలో, తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం వల్ల వర్క్పీస్ అస్థిరత లేదా ప్రాసెసింగ్ ప్రమాదాలను నివారించడానికి మేము ప్రాసెసింగ్ సమయంలో భద్రతపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి.